在總裝生產(chǎn)線上，揚(yáng)州一臺(tái)臺(tái)單門(mén)冰箱在自動(dòng)傳送工作臺(tái)上整齊排列，造冰麗江外圍（外圍經(jīng)紀(jì)）外圍女（電話(huà)微信365-*2895）真實(shí)上門(mén)外圍上門(mén)外圍女快速安排30分鐘到達(dá)依次進(jìn)行預(yù)裝、箱跑線新發(fā)泡、出下總裝、速度自動(dòng)檢測(cè)、秒臺(tái)包裝等工序，揚(yáng)州每隔9秒就有一臺(tái)冰箱自動(dòng)下線。造冰這是箱跑線新海信容聲(揚(yáng)州)冰箱有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)揚(yáng)州海信)單門(mén)冰箱車(chē)間的智能制造場(chǎng)景。去年年底，出下該車(chē)間被認(rèn)定為省智能制造示范車(chē)間。速度

　　據(jù)介紹，秒臺(tái)麗江外圍（外圍經(jīng)紀(jì)）外圍女（電話(huà)微信365-*2895）真實(shí)上門(mén)外圍上門(mén)外圍女快速安排30分鐘到達(dá)揚(yáng)州海信共有7條生產(chǎn)線，揚(yáng)州可制造小單門(mén)、造冰大單門(mén)、雙門(mén)、四門(mén)、多門(mén)等不同類(lèi)型的風(fēng)冷、直冷型冰箱，產(chǎn)品出口澳洲、美洲、歐盟和東南亞等地區(qū)。去年公司生產(chǎn)冰箱約496萬(wàn)臺(tái)，銷(xiāo)售62億元。近年來(lái)，該公司加大智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型力度，不斷提升制造效率和產(chǎn)品質(zhì)量，新建的單門(mén)冰箱智能制造車(chē)間就是“數(shù)智”轉(zhuǎn)型的成果之一。

　　單門(mén)冰箱總裝配生產(chǎn)線每9秒下線一臺(tái)的速度，離不開(kāi)前道工序生產(chǎn)效率的提升。記者在揚(yáng)州海信生產(chǎn)車(chē)間看到，冰箱U殼生產(chǎn)線已基本實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化作業(yè)。一張張覆膜薄鋼板整齊堆放在自動(dòng)化成型線的四個(gè)進(jìn)料口附近，在提料機(jī)械手臂自動(dòng)搬運(yùn)下，迅速移動(dòng)至有軌電動(dòng)小車(chē)上料架;電動(dòng)小車(chē)移動(dòng)到指定工位，機(jī)械手臂抓取覆膜薄鋼板，放至沖壓成型設(shè)備料座上進(jìn)行定位;完成定位后的覆膜薄鋼板隨著自動(dòng)傳送裝置快速輸送到后道工序，依次完成沖孔、切角、成型等工序。在這條約50米長(zhǎng)自動(dòng)化產(chǎn)線上，僅用14秒，一塊覆膜薄鋼板就完成了向冰箱U形殼體的華麗變身。

　　“實(shí)施技術(shù)改造前，一只U殼制造時(shí)間超過(guò)20秒，且只能生產(chǎn)2種型號(hào)，生產(chǎn)不同型號(hào)需要人工換型，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。”揚(yáng)州海信智能制造推進(jìn)室工程師蘇新順介紹，通過(guò)應(yīng)用智能化設(shè)備，現(xiàn)在生產(chǎn)時(shí)間縮短至14秒;四個(gè)進(jìn)料口可上四種不同規(guī)格板材，制造不同型號(hào)的U殼，且可以自動(dòng)調(diào)換型號(hào)，兼顧規(guī)模化生產(chǎn)和個(gè)性化定制。

　　應(yīng)用智能化設(shè)備提升制造效率，信息化技術(shù)為揚(yáng)州海信的精細(xì)化管理提供了支撐。揚(yáng)州海信的冰箱出口到不同國(guó)家，這些國(guó)家的電氣標(biāo)準(zhǔn)不一，需要不同的標(biāo)準(zhǔn)電氣零部件。如何保障冰箱裝配過(guò)程中各種電氣零部件裝配不出錯(cuò)?記者在壓縮機(jī)裝配生產(chǎn)線找到了答案。在這條生產(chǎn)線上，一臺(tái)臺(tái)冰箱箱體自動(dòng)傳送到每個(gè)工位前，在冰箱核心部件壓縮機(jī)的安裝區(qū)域，設(shè)有自動(dòng)識(shí)別掃描點(diǎn)，對(duì)每一臺(tái)箱體的壓機(jī)型號(hào)和冰箱型號(hào)自動(dòng)比對(duì)，完全對(duì)應(yīng)才允許“放行”，一旦出錯(cuò)立即報(bào)警提示。

　　“這個(gè)裝置是MES系統(tǒng)工作點(diǎn)位，內(nèi)有防差錯(cuò)比對(duì)系統(tǒng)。”蘇新順介紹，在冰箱的裝配環(huán)節(jié)，MES系統(tǒng)應(yīng)用無(wú)處不在。在關(guān)鍵工序裝配、焊接、抽真空、冷媒充灌等重要工序都采用了視覺(jué)比對(duì)、漏掃監(jiān)控等數(shù)字化手段;通過(guò)軟件信息技術(shù)的幫助，裝配現(xiàn)場(chǎng)各種型號(hào)零部件實(shí)現(xiàn)了與冰箱箱體精準(zhǔn)無(wú)誤的裝配。

　　值得一提的是，揚(yáng)州海信還通過(guò)大數(shù)據(jù)積累、分析和應(yīng)用建立數(shù)據(jù)模型，以及應(yīng)用動(dòng)態(tài)智能化檢測(cè)系統(tǒng)，大大縮短了冰箱的檢測(cè)時(shí)間。“過(guò)去人工檢測(cè)一臺(tái)冰箱需運(yùn)行半個(gè)小時(shí)以上，人工判定需要30秒以上，而且對(duì)檢測(cè)工人技能要求高，至少需要培訓(xùn)兩個(gè)月才能上崗。”蘇新順說(shuō)，現(xiàn)在通過(guò)動(dòng)態(tài)智能化檢測(cè)，幾秒鐘內(nèi)就能完成判定。

　　制造效率提升和用工人數(shù)降低，是揚(yáng)州海信加大技改投入結(jié)出的碩果。“我們的冰箱制造車(chē)間技改投入4000多萬(wàn)元，其中數(shù)字和信息化技術(shù)投入約3000萬(wàn)元。”蘇新順介紹，目前公司正將冰箱產(chǎn)線技改的技術(shù)成果應(yīng)用在其他產(chǎn)線上，將來(lái)還將繼續(xù)加大投入，不斷提升數(shù)字化、智能化制造水平。

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